如今发布的失重秤日渐具有智能化，可靠化，客制化的特征，可以为客户出示更多的作用选择项。这一趋势的发展从根本上而言，就是对某些具体角度进行有针对性的提升，让称重喂料设备的操作更为灵便，应用更加智能。

智能化：

在前两个步骤中，涉及到多个数值设定和实时状态监控，在失重秤运作期间，通过实时数据显示控制屏，机器设备的运行状态和运作速率有了数据化的体现，增强操作者对设备运转状况的直观了解，使得人机交互更为智能。

同时操作人员能够掌握原材料的运输量，可以对多个设定数值进行随时的调整，再由智能管理系统进行自主调整，以应对生产线上物料的动态需求。

可靠化：

在动态平衡阶段，失重秤除了能够在一定的时间内进行入料和进料的工作中程序流程，还要在这段时间对原材料的净重开展测算，从称重精度而言，能够时刻保持数据的可靠性。

目前喂料设备通常采用密封性设计，在对原材料开展载重或别的实际操作期间内，还能够确保安全上的可靠性。对于部分粉状物料而言，增强密闭性和防爆性就是在为工厂的生产安全提供保证。

客制化：

针对失重秤运转过程中的三个步骤，有些客户需要针对性提高称重度、清洁方便度、防粘壁防受潮度。这种时候就需要对料斗等具体部件进行更换。

这在以前是不可想象的，但随着加工制造技术的进步，越来越多的失重秤设备拥有了灵便选择、更换零配件的功能，打破了针对零配件挑选的局限。

对于重视服务、重视客户具体需求的厂家而言，这项功能的发展为失重秤客制化提供了基础，比如根据不同物料的形态和性能去开展输送喂料时，客户能够依照原材料的具体分类来明确零配件种类。